3D-принтер DLP

1. Принцип работы

Проекционная система DLP в основном состоит из источника света, системы равномерного освещения, системы визуализации DMD, фокусирующей линзы и компьютера. Принцип работы Источник света излучает свет определенной длины волны, который после обработки однородной оптической системой образует однородную прямоугольную форму.

Световые пятна, излучаемые на микрозеркальную матрицу DMD-сердечника, изменяются под управляющим воздействием компьютера на у гол отражения микрозеркала, отражение которого преобразуется в изображение с помощью фокусного трансверсального зеркала. 3D-печать с открытой экспозицией использует хорошо зарекомендовавшую себя технологию DLP, компьютерную графику и одновременную проекцию. Использование технологии цифровой маскировки значительно улучшает качество и скорость 3D-печати.

2. Принцип работы DMD

3. Принцип 3D-печати

3D-печать, также известная как аддитивное производство материала, быстрое прототипирование, представляет собой технологию производства на основе цифровых моделей.
Цифровая модель разделяется на тонкие срезы вдоль оси Z, а металл, пластиковый порошок, жидкость и другие материалы укладываются слоями в порядке, соответствующем форме по оси Z.

4. 3D-печать с подсветкой поверхности

1. Обрабатываемая подложка перемещается на 50 мкм выше разделительной пленки (формующей поверхности), оптическая часть проецирует первый рисунок поперечного сечения. Смола между нижней пластиной и пленкой утверждается в тонкий лист путем облучения.

2. Платформа перемещается на некоторое расстояние, сформированный лист оказывается прикрепленным к нижней пластине и отделенным от разделительной пленки.

3. Формующая поверхность возвращается в положение 50 мкм над первым слоем, после чего жидкость автоматически заполняет зазор между нижней пластиной и разделительной пленкой.

4. Оптическая часть проецирует рисунок поперечного сечения второго слоя, смола утверждается и приклеивается к предыдущему слою.

5. Это повторяется пока каждый слой не будет завершен.

6. При формировании слоя, все элементы слоя освещаются и утверждаются одновременно.

7. Производительность не связана с площадью поверхности, а зависит от количества слоев и высоты, может достигать 15 мм/час.

5. Основные параметры оборудования

6. Основные параметры оборудования

7. Применение DLP 3D - ювелирные изделия

1. Используется для изготовления высокоточных моделей ювелирных изделий.

2. Преимущества: — Полное соответствие цифровой модели без искусственной резьбы по воску, значительное улучшение точности. — Оптимизация множества процессов и значительная экономия затрат. — Простота реализации сложных и разнородных структур вне зависимости от производственных ограничений. — Быстрая, прямая печать проекта изделия, готового для литья. — Возможность недорогой индивидуальной настройки.

3. Материал: Фоточувствительная смола.

8. Применение DLP 3D - ювелирные изделия

9. Применение DLP 3D - стоматология

Применение: DLP 3D-печать доступна во всех областях зубоврачебной науки. Форма зубов: Обеспечение точности формы зубов является наиболее важным этапом во всем процессе протезирования и является отправной точкой для всех последующих процедур. Оцифровка значительно повысила точность и эффективность стоматологического литья.

Направляющая пластина: врач создает цифровую модель на основе КТ пациента, чтобы определить оптимальное положение имплантанта и обеспечить точность процедуры с помощью направляющей пластины во время операции.

Ортодонтия: Технология 3D-печати позволяет точно настроить серию невидимых ортезов для каждого пациента,  каждый ортез можно носить  предписанный период времени, чтобы достигнуть прогрессирующей коррекции зубов согласно предписанию врача.

Преимущества: Полностью цифровое производство, отсутствие ручного вмешательства, намного более высокая точность и эффективность. — Оптимизация многошаговых процедур, существенная экономия времени и трудозатрат. — Возможность поэтапного восстановления.