Описание

Краткая конфигурация и параметры
|
Мин. размер стекла, мм |
Макс. размер стекла, мм |
Скорость работы |
Скорость смены стороны |
|
200/300 |
8000 |
1-10 м/мин. |
1-7 м/мин. |
|
Конструкция двигателя |
Привод |
Двигатели |
Основные электрические компоненты |
|
Полу-независимый высокоскоростной |
Двойной сервопривод |
Адаптированные Siemens и Hanglastech |
Schneider |
|
Конструкция |
Посадочное место двигателя |
Центральный суппорт |
Бак для воды |
|
Усиленная |
Высокая точность |
Автоматический |
Металлический |
|
Исключение низкоэмиссионного стекла |
Подрез углов |
Высококачественная полировка |
Количество кругов |
|
нет |
да |
да |
20 кругов на станок |
|
Автоматическая компенсация |
Автоматическая компенсация |
||
|
Нет |
Нет |
||
|
Электропитание |
Мощность |
Толщина стекла |
Другие примечания |
|
380В/50Гц |
50кВткаждый |
3-30 мм |
|
L-образная линия сдвоенной обработки кромок со столом определения размера

Спецификация сдвоенного плоского станка для обработки кромок HSM2025
|
№ |
Описание |
Параметры/диапазон |
|
1 |
Количество двигателей |
10+10 |
|
2 |
Скорость работы, м/мин. |
1 – 10 м/мин. |
|
3 |
Скорость изменения размера, м/мин. |
1 – 7 м/мин. |
|
4 |
Толщина стекла, мм |
3 – 30 мм |
|
5 |
Ширина обрабатываемого стекла, мм |
300 – 8000 мм |
|
6 |
Ширина фаски, мм |
1 – 3 мм |
|
7 |
Допуск фаски, мм |
≤0,2 мм |
|
8 |
Допуск параллельности, мм |
≤0,2 мм/м |
|
9 |
Диагональный допуск, мм |
≤0,5 мм/м |
|
10 |
Установленная мощность, кВт |
50 кВт для каждой установки |
|
11 |
Напряжение питания, В |
380В/50Гц или как настроено |
|
12 |
Вход сжатого воздуха, МПа |
0,4 – 0,8 |
|
13 |
Общий шум (изм. на расстоянии 1 м) |
70 дБ |
|
14 |
Температура |
–10 – 50°С |
|
15 |
Относительная влажность |
20 – 95% |
|
16 |
Максимальная толщина снятия стекла |
5 мм |
|
Общая работа не должна создавать аномальный шум. |
||
Бренды основных компонентов
|
№ |
Описание |
Параметры/диапазон |
|
1 |
Шлифовальный двигатель |
АдаптированныеSiemens |
|
2 |
Сервопривод |
Schneider TE |
|
3 |
Синхронизирующий ремень |
Megadyne, Италия |
|
4 |
Линейная направляющая |
HTPM |
|
5 |
Главный подшипник |
HRB |
|
6 |
ПЛК |
Schneider TE |
|
7 |
Сенсорный экран |
MCGS |
|
8 |
Главный переключатель |
Schneider TE |
|
9 |
Контактор |
Schneider TE |
|
10 |
Фотоэлектрический датчик |
M&D, Италия |
|
11 |
Реле |
Schneider |
|
12 |
Постоянный ток |
Mingwei, Тайвань |
|
13 |
Цилиндр |
AirTac, Тайвань |
|
14 |
Электромагнитный клапан |
AirTac, Тайвань |
|
14 |
Датчик положения |
ELCO |
Конфигурация кругов
|
№ |
Круг |
Спецификация |
|
1 |
Алмазный круг |
175х12х15х10х100# |
|
2 |
Алмазный круг |
175х12х15х10х140# |
|
3 |
Полимерный круг |
175х12х15х10х240# |
|
4 |
Полимерный круг |
150х12х15х10х240# |
|
5 |
Полимерный круг |
150х12х15х10х240# |
|
6 |
Полировальный круг |
150х70х40 |
|
7 |
Полировальный круг |
150х70х40 |
|
8 |
Полировальный круг |
150х70х40 |
|
9 |
Полировальный круг |
150х70х40 |
|
10 |
Полировальный круг(CE3) |
150х70х40 |
Распределение кругов

Список запасных частей для каждого комплекта сдвоенного прямолинейного станка для обработки кромок
|
№ |
Запасная часть |
Количество |
|
1 |
Многопозиц. труба охлаждения 3/8-A-7,5-L300 |
10 |
|
2 |
Водонепроницаемая крышка |
5 |
|
3 |
Оконечные позиционные круги |
10 |
|
4 |
Прижимная крышка полировальных кругов |
6 |
|
5 |
Соединитель маслопровода HEGU PA-4 |
2 комплекта |
|
6 |
Уплотнительное кольцо HEGU PB-4 |
|
|
7 |
Прямое соединение HEGU PD-406 |
|
|
8 |
Соединитель маслопровода HEGU PA-6 |
2 комплекта |
|
9 |
Уплотнительное кольцо HEGU PB-6 |
|
|
10 |
Прямоугольный разъем HEGU PL-610 |
|
|
11 |
Амперметр DEQING 99T1-5A |
1 |
|
12 |
Амперметр DEQING 99T1-7,5A |
1 |
|
13 |
Амперметр DEQING 72L1-5A |
1 |
|
14 |
Амперметр DEQING 72L1-7,5A |
1 |
|
15 |
Ремень для шлиф. круга 10PJ-483 GB/T16588-1996 |
1 |
Усиленная станина, обработанная на станке с ЧПУ
Станина изготовлена из стали H-профиля за один проход на большом станке с ЧПУ. Благодаря прочным материалам масса сдвоенного станка для обработки кромки составляет около 9 тонн, в то время, как у других – всего 6-7 тонн.Это обеспечивает большую стабильность и меньшую вибрацию при обработке.

Ускоренный основной привод с двойным серводвигателем
Двойной серводвигатель приводит в движение главный привод, обеспечивает увеличение скорости смены сторон на 94%, с 3,6 до 7 м/мин в сравнении с конструкцией с длинным валом.Кроме того, это также избавляет от проблем, с которыми сталкиваются при использовании конструкции с длинным валом.

Независимый высокоскоростной шпиндель
Каждый двигатель оснащен запатентованным высокоскоростным шпинделем, позволяющим повысить скорость вращения на 15-50% с 2800 до 4000+ об/мин., значительно улучшить эффективность шлифовки и полировки по сравнению с конструкцией с прямым соединением.Это также снижает вибрацию, исключает необходимость использования воды и увеличивает срок службы двигателей (только для независимых моделей шпинделей).


Шлифовальный двигатель Полировальный двигатель
Высокоточная усиленная подвижная база двигателя
Высокоточная усиленная база двигателя изготавливается на станке с ЧПУ с точностью до 5 мкм и характеризуется стабильностью и долговечностью.


Электрические компоненты Schneider
Полный набор электрических компонентов Schneiderи двухъядерный ПЛК для управления движением обеспечивают длительную безотказную работу, стабильность, долговечность, сокращение необходимого техобслуживания и позволяют легко найти запасные части на месте эксплуатации пользователем.

Система двигателей и автоматической компенсации Siemens и Schneider
Полный набор двигателей Siemens для шлифовки и полировки, серводвигатели Schneider для приводов. Все алмазные или полировальные диски могут быть оснащены автоматической системой компенсации (опционально).

Поворотный на 270 градусов сенсорный экран
Управление с помощью 10-дюймового сенсорного экрана, удобный интерфейс обеспечивает все функции настройки на 2 языках.Сенсорный экран,с необходимыми кнопками внизу,может поворачиваться на 270 градусов, что облегчает управление.

Усиленное антикоррозийное пластиковое покрытие
Корпус станка окрашен с использованием технологии покрытия пластиком, что позволяет защитить металлические детали от коррозии на более высоком уровне, чем аэрозольная краска, посколькупластик обладает более высокой адгезионной способностью и устойчивостью к царапинам.Поверхность всегда выглядит лучше и качественнее.

Высокоточная, долговечная и прочная линейная направляющая и шариковый винт

Двойная пневматическая система блокировки подвижной балки
Помимо блокировки двигателя, он оборудован 2 пневматическими устройствами блокировки подвижной балки, что обеспечивает максимальное соответствие по размеру отверстия и высокую точность работы.

Специальный синхронизирующий ремень, пригодный для обработки низкоэмиссионного стекла
Специальный синхронизирующий ремень совместим практически со всеми типами стекла, а также с низкоэмиссионным стеклом. Он изготовлен из мягкого высокопрочного материала высокой плотности.

Прижимная стойка может значительно сдвигаться вверх для смены колес

Автоматически центрируемый суппорт
Центральный суппорт регулируется автоматически в соответствии с шириной стекла, для больших станков могут использоваться 2 центральных суппорта, адля других – только один.

Щетки для ремней для низкоэмиссионного стекла
Щетки сметают стекло с ремней для низкоэмиссионного стекла, чтобы поверхность стекла не царапалась.

Выдув воздуха
Перед началом процесса обработки стекла станок осуществляет сдувание стеклянной пудры и воды, делая стекло достаточно чистым и сухим.

Строгие требования по выравниванию
Мы используем немецкое оборудование для оптического выравнивания, чтобы настроить и проверить параллельность и прямолинейность каждого станка, стандарт точности составляет 0,002 мм.

Гомель, Проспект Речицкий 135В
+375297363738
cmsbel@bk.ru