Стеклопакетная линия VitReX LBS2000S_2500

Линии подразделяются на большие и маленькие:

• большие линии VitReX LBS 2500: максимальный размер стекла: 2500*3500 мм;
• маленькие линии VitReX LBS2000S: максимальный размер стекла: 2000*3000 (опционально 2000*3500 мм)

Таким образом, в зависимости от размера линии, размер производимых стеклопакетов разный , цена также неодинаковая.

Структура оборудования:

Состоит из 8 или 7 частей:

• модель VitReX LBS2000S_2500 (8 конвейеров – приемный, щеточно-моечный, инспекционный I, совместительный, инспекционный II, прессовочный, выходной и откидной стол опция);
• модель VitReX LBS2000S_2500 (7 конвейеров – приемный, моечный, инспекционный I, совместительный, инспекционный II, прессовочный, откидной стол);
• модель VitReX LBS2000S_2500 (7 конвейеров – приемный, моечный, инспекционный I, совместительный, инспекционный II, прессовочный, выходной).

Линия, состоящая из 8 частей, имеет самый большой производительный потенциал:

Производительность однокамерного стеклопакета составляет 90 м2/час (размер стекла 1000*1200 мм), в среднем, на производство одного стеклопакета затрачивается 30 сек. призводительность двухкамерного стеклопакета составляет 60 м2/час (размер стекла 1000*1200 мм), производство одного стеклопакета в среднем 30 сек.

Полный производственный цикл:

• приемный конвейер;
• щеточно-моечный конвейер;
• инспекционный конвейер I;
• совместительный конвейер;
• инспекционный конвейер II;
• прессовочный конвейер;
• выходной конвейер;
• откидной стол.

Комплектация и габариты модели VitReX LBS2500

Комплектация и габариты модели VitReX LBS2000S

Технические характеристики:

Внимание:

При заказе оборудования можно выбирать направление движения стекла: справа налево и слева направо.

Характеристики и особенности оборудования

Приемный конвейер

Расстояние между донными роликами: 172 мм Диаметр донных роликов: 65 мм.

Материал донных роликов: полиуретан.

При изготовлении стеклопакетов температура воздуха в помещении должна быть 16-24°С, а относительная влажность – не выше 50%. Весь производственный процесс линии контролируется программируемыми логическими контроллерами PLC посредством сенсорного LCD экрана. На мониторе запускается процесс движения. В конце приемного конвейера, в нижней части, имеются два датчика, один – отвечает за наличие стекла на конвейере, после того, как он определил что стекло входит в мойку, отсчитывается некоторое время и начинают работать щетки и подача воды, второй датчик имеет функцию определения на какой стороне листа нанесено покрытие Low-E. Есть ножной и автоматический выключатели, которые управляют запуском и остановкой конвейера.

Модели VitReX LBS2000S_2500 наиболее подходят для производства структурного стеклопакета, поскольку отличаются более точным определением размера совмещения стекол (система позиционирования у этих моделей расположена в прессе).

Щеточно-моечный конвейер

• В мойке применяется система экономичного режима, что значительно уменьшает расход воды и энергии и соответственно производственные издержки, для мойки стекол обычно используют деионизованную воду, очищенную от примесей и солей (с проводимостью меньше 20 мкеим/см).
• Дверь мойки изготовлена из закаленного стекла, для того чтобы было видно как работают щетки и форсунки.
• На двери установлен датчик, при открывании дверцы или при неплотном закрывании створок дверцы, работа щеток автоматически останавливается, что дает возможность безопасной работы на производстве.
• Внутренний материал мойки изготовлен из нержавеющей стали (AISI 304), использующиеся стальные пластины не имеют сварочных швов, что более практично при эксплуатации.
• Помимо 6 донных роликов, конвейер также оснащен 4 парами специальных валов, движущих стекло. Донные ролики, по которым движется стекло, приводятся в действие дополнительным мотором. Механический зажим управляющий валами для движения стекла, регулируется по толщине листа стекла (посредством встроенной в него специальной пружины) и обеспечивает четкую фиксацию стекла при его движении во время мойки и сушки

• Конвейер имеет 4 пары системы душевых форсунок с направлением воды на щетки. Форсунки съемные, что позволяет их более тщательно промыть и очистить при загрязнении, могут регулироваться в горизонтальном и вертикальном направлении, для более удобного и практичного использования.
• Подшипники щеток без смазки, с защитой от попадания воды внутрь механизма, они автоматически корректируют устойчивость хода.
• Мойка оснащена 6 моторами для каждой щетки, работающими в разных направлениях, что делает ее более высокопроизводительной. Моторы закреплены к корпусу специальными пружинами, для лучшей амортизации, что делает их эксплуатацию более долговечной и безопасной.
• Две емкости для воды (дополнительно заказывается прибор для деионизации воды).
• Водоснабжение в установке сделано в виде замкнутого цикла и за счет циркуляции воды в системе используется экономичный режим водопотребления. При температуре помещения ≤7°С рекомендуется включать систему нагрева воды.
• Пара сушильных отверстия под высоким давлением (7860 Па) с обоих сторон, по всей площади обдувают стекло теплым воздухом (температура воздуха регулируется) и после сушки лист выходит полностью сухой.
• Оба сушильных отверстия, по всей длине, оснащены резиновыми зажимами, для того, чтобы стирать воду с поверхности стекла, срок длительности эксплуатации которых равен более 1,5-2 лет.
• Сушильный вентилятор для стекол оснащен перегородкой из нержавейки, чтобы вода не попадала на стекло после просушки.
• Сушильный блок, с нагревающимся механизмом (температура регулируется). За счет вентилятора, воздух из нагревающего блока поступает в конвейер через фильтры, что не позволяет грязи и пыли попасть внутрь. Воздух циркулирует из блока в конвейер, что позволяет экономить энергию. При достаточно сильном потоке обдува, который позволяет полностью высушить стекло не оставляя следов и подтеков, блок затрачивает всего 11 кВт. Систему нагрева предлагаем включать при температуре воздуха ≤7°С.
• При сушке стекла, движущие лист валы, не касаются той стороны стекла на которой нанесено покрытие.
• Для уменьшения шума, на корпусе ящика воздуходувки и сушилке установлен звукопоглощающий материал (во время работы шум составляет примерно 60 децибелов).
• Щетки, водонасос и воздуходувка начинают работать в ступенчатом порядке в соответствии с показаниями датчика и вращательным кодером, расположенными на приемном конвейере.
• Возможна очистка стекла с покрытием Low-E, посредством замены простых щеток на специальные, с более мягким ворсом (выбор щеток по договоренности)*.
• Для мойки стекла с покрытием Low-E можно регулировать скорость вращения щеток (по договоренности добавляется функция регулирования скоростного режима)*.
• Функция автоматического добавления воды (по договоренности)*.

Инспекционный конвейер I

• Конвейер предназначен для того, чтобы после промывки и просушки стекла осмотреть есть ли какие-либо дефекты или плохо очищенные места, если таковые имеются, в конвейере предусмотрена специальная педаль для остановки движения.
• Конвейер оснащен датчиком, который подает сигнал на следующий конвейер о том, что стекло готово к сборке.
• В соответствии от местоположения стекла, скорость движения стекла тоже разная, это зависит от частоты сигнала датчика, который получает двигатель.
• Скорость движения на инспекционных конвейерах достигает 45 м/мин.
• Панели конвейеров изготавливаются из высокопрочных материалов на основе МДФ и с обоих сторон используется ровное, гладкое покрытие на основе полиуретановых смол, которое защищает панель от коррозии.
• Основание, на котором крепится оборотный ролик, изготавливается из жесткого нейлона, сам ролик сделан из специального материала, даже при максимальной скорости движения стекла, ролик не оставляет на стекле следов и царапин, по истечении срока годности оборотный ролик можно легко заменить.
• Донные ролики, по которым движется лист стекла, изготавливаются из материала на основе полиуретана, ролик крепко соединен с осью фиксирующей заклепкой, это гарантия того, что при максимальном движении стекла, он не выскочит из основания. При износе ролика с одной стороны, можно вытащить его повернуть и вновь вставить, что увеличивает срок его эксплуатации.
• Совместительный конвейер.
• Панель конвейера предназначена для совмещения дистанционной рамки со вторым листом стекла, изготавливается из высокопрочных материалов и с обоих сторон используется ровное, гладкое покрытие на основе полиуретановых смол, которое защищает панель от коррозии.
• Конвейер оснащен люминесцентными лампами, для которых в панели конвейера сделаны специальные углубления. Лампы защищены специальными прозрачными крышками красивой изящной формы, что придает внешнему виду конвейера привлекательность и защищает лампы от внешних воздействий не влияя на качество освещения.
• Конвейер оборудован двумя упорами позиционирования выполненные в виде оси X и Y которыми управляет сервопривод. На экране сенсорного монитора вводятся нужные размеры отступа от края стекла (для вторичной герметизации), затем информация подается в сервопривод. Это гарантирует высокую точность размеров присоединения рамки к стеклу.
• Упоры оснащены специальными зажимами для стекла, сделанными из материала на основе нейлона и закрепленными специальными пружинами, что дает хорошую амортизацию со стеклом, при этом не нанося вреда покрытию стекла.
• Первый лист стекла не останавливаясь переходит на следующий конвейер, второй лист останавливается для совмещения с рамкой, при производстве двухкамерного стеклопакета, второе и третье стекло останавливаются поочередно для совмещения с рамкой, за этим процессом следит компьютер.

Инспекционный конвейер II

Инспекционный конвейер II является переходным этапом между совместительным и прессовочным конвейерами и действует как накопитель. Если в прессовочном конвейере уже имеется стекло и происходит процесс прессования, то следующее стекло ожидает своей очереди на этом конвейере, что значительно увеличивает производительность

• Перссовочный конвейер.
• Панельный прессовочный конвейер предназначен для сдавливания стекла с дистанционной рамкой до фиксации, в компьютер вводятся данные по времени сжатия пресса, для того, чтобы бутил мог проникнуть в поры и микротрещины стекла, таким образом увеличив адгезию.
• Первое стекло пройдя процесс очистки, останавливается в левой части блока, за этим следит специальный датчик. Передний блок пресса оснащен вакуумными присосками и когда первое стекло заходит в пресс, оно прилепляется к нему. Присоски действуют посредством вакуумного насоса расположенного в передней панели пресса. Прилепившись к передней панели пресса стекло, ожидает второй лист стекла с закрепленной рамкой. Когда второе стекло с рамкой передвигается в пресс, специальный датчик, который управляется серводвигателем, фиксирует его в том положении, какой должен быть производимый стеклопакет и затем к нему прислоняется второе стекло и происходит прессование. При производстве двухкамерного стеклопакета, процесс дублируется.
• С задней стороны пресс закреплен стальной опорой, которая фиксирует заднюю панель. Также имеются два вращательных вала, с прикрепленными тяговыми штангами соединенными между собой, для равномерного давления сжатия по всей поверхности стекла. Все это гарантирует четкое, точное и долговечное склеивание стекла и рамки, без каких-либо повреждений.
• Не имеет значения какого размера стеклопакет, качество готового стеклопакета у всех одинаковый. За счет качественной сборки, за счет используемых при сборке деталей лучших известных производителей, имеющих сертификаты качества ISO9001-2000 и CE, срок наших прессовочных блоков в несколько раз дольше чем у многих других компаний предлагающих данный вид продукции.
• Используемые нами гидравлические системы (сервопривод опционально) производятся самой известной Тайваньской компанией, которая давно зарекомендовала себя как один из ведущих мировых производителей гидравлики.
• Пресс оснащен стационарным двигателем, максимальное расстояние между панелями при разведенном прессе 700 мм, что дает возможность обслуживать и чистить внутренние поверхности пресса.

Сенсорная LCD панель монитора системы управления

Панель монитора встроена в переднюю часть блока пресса. Она контролирует весь производственный процесс. На ней отображаются все сигналы встроенных датчиков, при возникновении проблемы можно в любой момент остановить и скорректировать процесс. Возможно варьирование автоматического и ручного управления. Мойка, сборка и пресс могут быть запрограммированы на автоматический и ручной режимы управления

Выходной конвейер

Выходной конвейер является переходным между прессовочным конвейером и откидным столом. На этом этапе проводится осмотр стеклопакета перед откидным столом, также наличие выходного конвейера дает возможность увеличить объем выпускаемой продукции

Откидной стол (опция)

• Откидной стол имеет стальную структуру.
• Стол равномерно опускается в горизонтальное положение, за счет двух соединенных к нему, с обеих сторон, пневматических систем, которые приводятся в действие специальной педалью.
• После осмотра стеклопакета, операторы вручную перекладывают его на поворотный стол, для вторичной герметизации.

Примечание:

Дополнительно заказываются:

• мягкие (для стекла с покрытием) щетки;
• опция регулирующая скорость вращения щеток;
• водяной бак с автоматическим добавлением воды;
• система автоматического позиционирования для стекла меньшего размера в структурном стеклопакете;
• система автоматического позиционирования для производства двухкамерного стеклопакета;
• опция заполнения стеклопакета инертным газом (в прессе);
• аппарат для диэлектризации (снятие статического напряжения).

Основные электронные компоненты используемые нами при производстве оборудования поставляются ведущей французской машиностроительной компанией SCHNEIDER, которая является одним из мировых лидеров в области производства электротехнического оборудования низкого напряжения и средств автоматизации

Мощность электродвигателей: